废水处理工艺
（1）根据废水来源情况，废水中的COD、SS排放超标，且COD、SS含量较高，根据煤矿矿井废水的特点，废水可生化较差，本设计采用物化处理方式对废水进行处理，使废水处理达到排放标准。
废水处理工艺流程简图：
泵
图例：废水管 回水管 加药管 污泥管
工艺流程说明
由于废水中含有SS较高，CODCr含量大部分吸附在SS上，本处理工艺采用混凝沉淀和过滤的方法。废水首先进入调节预沉池，预沉池有调节水量及沉淀功能，既起到调节水量的作用，同时可将部分颗粒煤渣沉淀，接着废水有提升泵将废水提升到混凝沉淀及全自动过滤一体化设备内，经加药混凝沉淀和过滤可确保SS和CODCr能达标排放。
调节预沉池、混凝沉淀池所产生的污泥排到浓缩池进行浓缩，污泥经干化后外运，废水回流到预沉池重新处理。
整套废水处理采用手动和自动两种控制方式进行控制。
调节预沉池、清水池、污泥池采用钢筋混凝土结构，设置在地坪以下。全自动净水器、加药设备采用钢制设备，设置在地坪以上。
1、调节预沉池：
根据用户提供的总排水量为5000 m3/d，排水时间为18h，排水周期为2个，调节预沉池有效调节容量为3小时处理废水的调节容量，即：调节预沉池有效容积：750m3，设为2个池体，每个池体有效容积375 m3每个池体顶部设有行车式刮泥机一台，规格： B=5000mm H=4500mm。池体规格：20000×5600×4500mm （钢筋混凝土结构）。
2、废水提升泵：
废水提升泵采用WQ125-210-15潜水排污泵2台（一用一备）其技术参数：Q=210m3/h h=15m N=15KW。
3、全自动净水器：
1、主要技术性能
⊙除了对一级泵房加药系统的管理外，净水装备本身从反应、聚凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列运行程序，达到了自动运行的要求，值班人员只要定时作水质监测工作外，无需对净水装置操作管理。
⊙高浓度的聚凝区：采用折板絮凝反应，能使原水中的杂质颗粒，在其间得到充分的碰撞、吸附的机率，使反应絮体在3mm以上，因而对水质、水量变化适用性强，且停留时间短，并可相应节约絮凝剂量。
⊙迅捷的泥渣缩短室及可调式自动排泥系统，能保证多余的泥渣杂质及时排除，从而保证稳定的杂质颗粒去除率。
⊙高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好的出水水质。
⊙新颖独创的集水系统及最低的集水水头，使集水更均匀有效，不仅提高了体积利用系数，其集水水头极低，累积的省电效果可观。
⊙净水系统自动化，既保证了净水系统的高效过滤(在原水浊度≤3000mg/l时，滤后水浊度可保持在3mg/l以下)又能自动反冲，无需另反冲洗水泵或空压机等电器设备，可节省大量基建投资和日常运行费用。
⊙自耗水率低，小于5%左右，对节省有限水资源起保证作用。
⊙占地面积小，与一般净水构筑物相比，约节省占地面积50%左右，高度在4.20左右，室内外均可安置。
⊙采用导式导向流沉淀斜管填料，提高表面负荷、沉淀效果、缩短沉淀时间。
2、工艺流程
该设备集混合、絮凝、沉淀、过滤于一体的全自动净水器，工作流程如下：
3、适用范围
⊙适用于原水浊度小于3000mg/l的工矿企业的废水，作为主要的净水处理装置。
⊙对于低温、低浊、有季节性藻类的湖泊水源，有其特殊的适应能力。
⊙对于高纯水、饮料工业用水、锅炉用水等作前置处理的预处理设备。
⊙用于各类工业循环水，可有效而大幅度地提高循环用水水量。
⊙用于中水道系统，以污水厂出水为源，作净化回用水的处理设备。
4、原 理
⊙混合：采用静态混合器混合，具有投资者，管道安装容易，维修工作量少，能快速混合、效果好。
⊙絮凝：采用折板絮凝。
⊙折板布置：前段采用峰对峰，对增大水头损失和流速梯度值，中段采用相齐的平行折板，其板距离等于相对折板的峰距，末段采用平行直板，使流速梯度值由大到小，使药剂与水多方位接触，水中悬浮物絮凝成疏水性物质。
⊙沉淀：采用导泥导向流沉淀斜管填料，安装角度45°60°，使泥很依靠自身重力，很快下滑。
⊙过滤器：滤料品种由原水水质决定。
⊙上布水：采用倒伞式布水，具有布水均匀、结构简单。
⊙集水装置：采用低阻力集水，降低水头损失及避免滤料泄漏，影响出水水质。
⊙反洗：根据虹吸原理，依靠虹吸管、虹吸辅助管、抽气管、虹吸破坏管、虹吸控制器等。
⊙当过滤水由于滤层不断截留进水的悬浮物，滤层的水头损失逐渐增大，使得虹吸上升，管中的水位上升进入抽气管时，由于水头作用将虹吸管内的空气带走，形成负压，当负压达到设计值，便发生虹吸现象，此时水箱中的自下而上地反冲洗而得以“再生”，由于不断反洗滤层，水箱中水位下降至虹吸控制器时，虹吸停止，反洗结束，过滤装置又重新开始工作。
⊙排泥：采用压力重力排泥感应器排泥，无需人工操作。
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